碟螺式（环碟式）污泥脱水机

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碟螺式污泥脱水机的原理、简介

　　采用螺旋挤压与动静碟螺组成的过滤筒组合，形成一种全新的压滤方式。当螺旋氏速转动时，污泥在机械力的作用下向前缓慢推进，推进过程中由于受到调压片的压力控制，过滤筒体内的压强逐渐增大，污泥中的水份被迅速滤出筒体外，污泥的含水率逐步下降，但此时污泥仍含有大量的颗粒间隙水和少量的颗粒毛细管内的水以及颗粒的吸附水，有效降低污泥颗粒间的间隙水，可大大降低污泥的含水量，通过螺旋助疏水装置对污泥进行剪切，使颗粒间的间隙水得到分离，大大提高了泥饼的干化度。

　　过滤筒上的动静碟螺在螺旋叶轮的作用下作径游动，保证了过滤间隙的畅通，达到过滤筒体的机械自动清洁，实现了过滤筒体永不堵塞的目的。同时动碟螺片内部设计的Ω形槽所组成的回流水槽双很快地将辅助疏水装置剪切出的颗粒间隙水中所含的部分污泥回流至脱水段重新脱水分离，减少了滤筒表面的污泥累积，从面实现了不使用和少使用冲洗水的目的。

　　碟螺式污泥脱水机的特性：

　　1、全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。

　　2、节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水(单机节水13000吨/年)。主螺旋轴低速运转(3-5转/分)低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。

　　3、 处理量翻番：第二代脱水机处理量较第一代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量(120-150吨)并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。

　　4、 国内首创：调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静碟螺片的使用寿命。

　　5、 绿色环保：整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。

　　6、 碟螺式污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件：运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守(应具备相当的污泥量)。

　　碟螺式污泥脱水机的优势

　　1、低速高效，采用低速螺旋挤压技术(转速仅5-10转/分)，降低了设备的基础建设费用，延长了设备的使用寿命，减少了设备的故障频次，提高了设备的可靠性，其噪声仅为40分贝左右，电耗是离心式脱水机的40分之一。

　　2、采用动静碟螺与压力螺旋的巧妙组合，使过滤体无需增加动力和其他辅助装置的情况下实现自动清洁永不堵塞的功能。避免了带式压滤机消耗大量冲洗水增加污水处理成本的不足。

　　3、采用脱水段污泥回流技术，避免造成二次污染和系统积泥过多的不足。

　　4、采用封闭轻启技术，运行时无气水外溢，避免了臭气外泄，工作环境好。

　　5、采用与加药系统，污泥混合系统联动设计方案，实现了溶药、加药、污泥混合反应、脱水等全程自动控制。为减轻劳动强度，实现无人化管理创造了条件。

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